什么叫pp顆粒：

是一種高聚物，單體是丙稀CH2＝CH－CH3，通過加聚反應(yīng)得到聚丙稀，化學(xué)式可表示為（C3H6）n，結(jié)構(gòu)簡式可表示為〔－CH2－CH(CH3)－〕n.

PP為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中PP輕，pp塑料顆粒廠家，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐熱性好，無錫pp塑料顆粒，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應(yīng)力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱'百折膠'。PP的綜合性能優(yōu)于PE料。PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生'銅害'，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。

1.PP塑料顆粒比PET塑料顆粒更難吸收和散熱，OPP瓶坯的阻隔層更厚（要獲得相同的剛性，OPP瓶必須比等效PET瓶的瓶厚）。因此，在預(yù)成型件的注塑過程中，PP塑料粒料的加工溫度相對較低（230°C），但是OPP瓶的吹塑應(yīng)在130°C下完成，這不僅比PET瓶能耗更高，而且還需要成型和冷卻。周期也很長，導(dǎo)致OPP的產(chǎn)量比PET低25％。

2. OPP塑料顆粒的加工溫度相對較窄，僅為5℃，而PET為15℃，這增加了停止和輸出廢物的可能性。另外，繪制OPP的方法也不同。這是因為預(yù)型件的某些部分（例如地板和瓶頸）的定向性小于瓶體，并且更容易引起噴涂。因此，為了使OPP的透明度接近PET，瓶胚和OPP瓶的設(shè)計者需要優(yōu)化取向和拉伸比。

再生塑料顆粒的尺寸設(shè)計時，從理論上來說只取決于塑料的流動性。但由于加工條件、工藝因素等影響，制品在設(shè)計時要考慮較多的因素。如制品結(jié)構(gòu)、模具情況、注塑機的效能等。如對于薄壁制品，即使所選材料流動性較大，也不能設(shè)計得過大，否則由于模具溫度低，可能會發(fā)生料流沒有完全充滿模具型腔時就已經(jīng)固化，吹膜pp塑料顆粒，或者料流前鋒不能很好熔合而形成冷接縫的現(xiàn)象，影響制品的外觀和強度。

再生塑料顆粒的尺寸精度是指所獲得的注塑制品尺寸與產(chǎn)品圖中的尺寸的符合程度，即所獲尺寸的度。這是注塑制品在使用過程中的要求，但塑件的精度很難達到較高值，這主要是由于影響塑件精度的因素十分復(fù)雜。對注射成型過程而言，它是由原料、模具、注射機與成型加工工藝條件四個要素構(gòu)成的，黑色pp塑料顆粒，這四個要素都含有使制品產(chǎn)生尺寸誤差的因素。

從原料來說，不同種類再生塑料顆粒的成型收縮率、流動性、結(jié)晶化程度有很大差異;甚至對于同種塑料的不同批次，上述性能也略有不同;對于混合料，如新舊料混合、復(fù)合改性材料更是無法保證不同批次材料性能的一致性。所以要保證同批制品尺寸精度的一致性，就要盡可能使用同一類型同一批次的材料成型。對于成型條件的變動(溫度、時間、壓力等造成成型收縮率的波動)，即使是同一批次的材料，生產(chǎn)的注塑制品的尺寸誤差也略有不同。