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 典型WPE木塑制品配方中，木粉的占比幾乎高達60%甚至不止，也就是說你的材料中木粉占了大部分。加上你為了終端成型制品企業可以得到更好的木塑制品質感，配方中更增加了超細徑級的木粉顆粒，增加了其它草本植物纖維配比等，擠出機的機筒內壁所承受的摩擦磨損，以及螺桿（或螺紋元件）所承受的剪切磨損就更為嚴重。而如果WPE材料中配比的HDPE原料利用的是回收材料，那么加上回收塑膠中的泥沙雜質對于機筒螺桿的磨損，擠出機使用壽命更是雪上加霜。

      許多木塑材料的配混造粒企業在采購平行雙螺桿擠出機時候為了減少設備的一次性投入，所采購的組合機筒往往采用二個“C”型耐磨損Ω101合金保護層的雙金屬襯套，殊不知二個雙金屬C型襯套一般的制造工藝是不經過焊接即襯入到機筒內孔中，C型襯套上部和下部對接處分別存在有二條縫隙。隨著使用時間的推移這些縫隙因合金層逐漸被磨損而加大，在背壓力作用下的帶有木纖維的物料顆粒，甚至上面所述的超細徑級的木粉顆粒易“鉆入”縫隙中，同時又因合金層的脆性及其有限的疲勞強度，縫隙被逐漸擴大，襯套接縫終受強烈擠壓而疲勞破裂，導致擠出機產量下降，導致配混制品質量下降。

      用戶給我們看這些拆卸下來的雙金屬C型襯套



      發現襯套內孔合金層表面并沒有嚴重磨損，更明顯的是C形襯套對接尖角處破損嚴重，導致必須更換新的機筒襯套。正是這個C型襯套對接結構上的這個自然存在的短板，導致了用戶平雙擠出機使用壽命的受限。我們審視歐美市場的木塑配混造粒企業之所以不采用這種C型襯套對接組合的結構方式，從這里可以找到答案。一些設備維修人員簡單地把平行雙螺桿擠出機組合機筒失效歸罪于襯套合金層抗磨損性能差顯然是沒有深入分析木塑配混擠出機的工況條件，沒有深入探討襯套真正失效的機理。

      平行雙螺桿擠出機的組合機筒如果采用更合理的高耐磨損的高鉻鑄鐵Ω101A橢圓型整體內襯套，或是更采用了可以與德國W&P公司99.3材料相媲美的抗磨損性能更高的超硬高釩鑄鐵Ω102A橢圓套，一個是木塑配混材料制造企業的選擇。

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